Saab Bofors Dynamics CH: Leiter Produktion & Technik

Wehrtechnik, Schweiz, Umsatz: 35 Mio / 55 MA

Die Produktion von SBDS war immer noch stark von der Kultur und den starren Strukturen der früheren Militärbetriebe geprägt. Ich konnte aktiv die Kulturveränderung prägen aber auch Standards einer industriellen Fertigung etablieren und dies stehts unter Wahrung der hohen Sicherheitsmassnahmen im Umgang mit Explosivstoffen.

• Als Mitglied der Geschäftsleitung, kollektive Mitverantwortung für die strategische und operative Gesamtführung der Unternehmung. Leitung der Abteilung Produktion und Technik, inkl. AVOR und Produktionsunterstützung
• Sicherstellung der Produktion und Lieferung der spezifischen Kundenprojekte bezüglich Termine, Qualität und Sicherheit
• Lancierung und Verantwortung über Reengineering-Projekt mit dem Ziel der Industrialisierung und Automatisierung der drei Produktgruppen mittels Integrierten Linien (Fliessfertigung), Arbeitsplatzgestaltung mit MTM (Measurement Time Methode), KVP inkl. Qualitätszirkel sowie KPI-Strukturen (Key Performance Indicators).
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• Umsetzung der neuen Strategie bezüglich Organisation und Firmenkultur (Überführung aus einer noch stark geprägten Kultur aus der früheren Zeit der Militärbetriebe & RUAG).
• Auf der Basis von Lean-Production, Entwicklung eines Produktionssystems das exakt auf den Markt und die Firmenstrategie ausgerichtet ist, inkl. Neugestaltung der Verarbeitung von Explosivstoffen (Giessen, Pressen, Drehen) („Explosiv-Lean-Production“)
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• Sicherstellung der Einführung von 2 neuen Produktlinien (Gefechtsköpfe) in die Produktion (Industrialisierung) auf der Basis von betriebswirtschaftlichen Vorgaben
• Führung eines komplexen und strategisch wichtigen Kundenprojektes unter Beteiligung der gesamten Organisation und 50% der Belegschaft, Bündelung und Koordination interner und externer Kompetenzen und Industriepartnern (Robotik & Entsorgungsfirmen)
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• Sicherstellen eines reibungslosen Übergangs an einen fixen Stelleninhaber (umfangreiche Dokumentation, lückenloses Know-How-Transfer-Programm).

Resultate / Erfolge

• Reduktion der Arbeitszeiten bei den Serviceaufträgen um 30%
• Signifikante Reduktion der Durchlaufzeiten, auch bei der Verarbeitung von Explosivstoffen (bis zu 50%)
• Etablierung von technischen und betriebswirtschaftlichen Standards zur Industrialisierung von bestehenden und neuen Produktionslinien. Nachhaltige Steigerung der Einsatzsicherheit der Anlagen
• Strategisch wichtige Kundenprojekte erfolgreich abgewickelt. Mit einer Task-Force innerhalb 3 Monaten ein äusserst komplexes Kundenprojekt bis zur Offert Abgabe abgeschlossen
• Produktion stabilisiert, neue Organisation umgesetzt, wichtige Impulse gegeben.