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Saab Bofors Dynamics CH: Chef de production et de la technique

Technologie de défense, Suisse, Chiffre d'affaire: 35 Mio / 55 E

 

La production de SBDS était encore fortement influencée par la culture et les structures rigides de l'ancienne exploitation fédérale. J'ai pu façonner activement le changement de culture, mais aussi établir des normes de production industrielle et ceci tout en maintenant les mesures de sécurité élevées dans la manipulation des explosifs.

 

  • En tant que membre de la direction, responsabilité collective de la direction stratégique et opérationnelle globale de la société. Direction de la production et de la technique, inclus le groupe mise en production et soutien de la production
  • Prise en charge de la production et la livraison des projets clients spécifiques concernant les délais, la qualité et la sécurité
  • Lancement et prise en charge d’un projet de restructuration avec pour but l'industrialisation et l'automatisation. Utilisation des principales approches de lignes intégrées (production de flux), Workplace Design par MTM (Measurement Time Method), PAC (processus d'amélioration continue) inclus des cercles de qualité et la structure globale des KPI (Key Performance Indicators).
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  • Mise en œuvre de la nouvelle stratégie concernant d'organisation et de culture d'entreprise (transformation d'une culture encore fortement influencée par la période antérieure de l'exploitation fédérale et de RUAG).
  • Sur la base de la Lean-Production, développement d'un système de production qui est précisément orienté vers le marché et la stratégie de la société, incluant la refonte du traitement des explosifs (moulage, pressage isostatique, tournage) („Explosive-Lean-Production“)
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  • Prise en charge de la mise en place de deux nouvelles lignes de produits (ogives) dans la production (industrialisation)
  • Gestion d'un projet client complexe et d'importance stratégique avec la participation de l'ensemble de l'organisation et 50% des employés (mise en commun et coordination des compétences internes et externes). Évaluation et intégration des partenaires industriels (robotique et recyclage)
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  • Transition en douceur vers un poste de titulaire fixe (documentation considérable, programme transparent de transfert du savoir-faire).

Résultats / succès

  • Réduction du temps de travail de 30% dans les ordres de service
  • Réduction significative des temps de passage, même pour le traitement d'explosifs (jusqu'à 50%)
  • Établissement de normes pour l'industrialisation des lignes de production
  • Projets clients stratégiquement importants réalisés avec succès. Chef de projet pour un projet client extrêmement complexe, avec une force d’intervention, réalisé en 3 mois
  • Stabilisation de la production, mise en œuvre de la nouvelle organisation, a donné des impulsions importantes.